塑料模殼做為現(xiàn)澆板密肋混凝土樓板施工的專用型模板，是七十年代由玻璃鋼防腐模殼進行而成的。玻璃鋼防腐模殼是用玻纖做成，四角易損壞而露絲起球，澆灌易與混泥土粘在一起，無法拆板，危害反復(fù)應(yīng)用。以便抵達抗磨損的懇求，要求加上環(huán)氧樹脂(塑料)薄厚，那么會加上份量和發(fā)展價格，因此，玻璃鋼防腐模殼不可以被普遍的應(yīng)用。八十年代前期，我國研發(fā)了聚丙稀塑料模殼，并由中小型進行到大中型組合型模殼，產(chǎn)生了通用化。這類模殼具備抗壓強度高、抗磨損、不容易脆化、薄厚勻稱、四角無初地應(yīng)力、耐心好、不容易裂開等特點。

現(xiàn)澆板雙密肋結(jié)構(gòu)全面性好、彎曲剛度大、抗震等級工作能力強。由于出模后外觀設(shè)計美觀大方新奇，可以省掉裝修吊頂，后處理工藝也便捷?；炷翗前逑逻叺拿恳辉寰芫哂懈粢艄πА氖┕さ木劢裹c看來，危害建造物施工速率的主要緣故是混泥土抵達充足抗壓強度的折模時刻，即模板以及模板支撐體系均須固定不動在澆灌混泥土的方向，直至混泥土抵達需要的抗壓強度側(cè)后方能撤銷。那么，原件可以反復(fù)應(yīng)用的機器設(shè)備物品占有較長的時刻。如要加速施工進展，必須購置或租用許多 的模板、支撐點和物品機器設(shè)備?？墒牵郾∷芰夏た刹捎靡环N快速條形的原支設(shè)方式 ，在混泥土澆灌后2?G3天便可將模殼和5%的模板支撐體系撤銷，混凝土澆筑階段也不會由于降低了模板支撐體系而造成 混凝土樓板形變。應(yīng)用模具施工速率較快，一般 狀況下，七天就可以完成一層樓板，隨后大大的地減少了施工期。這類塑料模殼以塑代土，以塑代鋼，能反復(fù)應(yīng)用頻繁，而且施工便捷，支撐點實際操作簡單，對實際操作工作人員專業(yè)技能懇求不高，有益于分配施工，出模簡易。