分析注塑生產(chǎn)全過(guò)程中產(chǎn)生溶接痕的原因在注塑生產(chǎn)全過(guò)程中，當(dāng)融化塑料由于放入孔、流動(dòng)性速率不一樣的地區(qū)和模貝添充原注塑加工原材料流通性終斷的地域的產(chǎn)生而在骨腔中結(jié)合成軟銅時(shí)，由于不能都結(jié)合而導(dǎo)致線(xiàn)型結(jié)合注塑加工連接頭。此外，進(jìn)膠口噴灑充模也會(huì)造成熔接縫處，其具有較差的特點(diǎn)，例如抗拉強(qiáng)度。主要因素下列:

1、注塑生產(chǎn)加工:

(1)引入壓力和高效率太低，氣缸溫度和模貝溫度太低，導(dǎo)致進(jìn)到模具的融化原料過(guò)早致冷，并造成熔接縫處。

(2)當(dāng)引入壓力和速度過(guò)高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生引入和熔接縫處。

(3)應(yīng)昆明注塑加工提高傳動(dòng)比，并提高背壓式，以減少黏稠度和提高塑料密度。

(4)塑料應(yīng)干燥，綜合利用原料盡量少用，脫膜劑需求量過(guò)多或質(zhì)量差也會(huì)產(chǎn)生電焊焊接縫。

(5)注塑生產(chǎn)加工時(shí)減少夾緊力并促進(jìn)排汽管。

2、注塑模具貝方面:

(1)倘若同一個(gè)凹模中有太多進(jìn)膠口，澆口應(yīng)減縮或?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置，或設(shè)定得盡可能貼近熔接縫處。

(2)熔接縫處排汽管不大好，應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。

(3)倘若直直澆道非常大且混凝土澆筑操作系統(tǒng)規(guī)格型號(hào)不適合，應(yīng)打開(kāi)進(jìn)膠口防止熔體重點(diǎn)圍繞鑲塊的孔流通性，或者應(yīng)盡量避免地選用鑲塊。

(4)壁厚變化非常大，或壁厚過(guò)薄，應(yīng)以產(chǎn)品的薄厚均勻。昆明注塑加工

(5)務(wù)必時(shí)，應(yīng)在結(jié)合接頭處設(shè)置結(jié)合井，以將融合聯(lián)接頭與商品產(chǎn)品工件分離出來(lái)。

3、塑料:

(1)潤(rùn)滑劑和增粘劑盡量添加到流動(dòng)性昆明注塑加工或熱敏性差的塑料中。

(2)塑料含有許多沉渣，務(wù)必時(shí)要拆換品質(zhì)優(yōu)良的塑料。